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廢油高剪切乳化機，從設備角度而言，溫度的控制，主要是采用對設備整體進行夾套設計從而對溫度進行控制，攪拌速度方面，每個廠家的設備攪拌速度都不同，目前，國內攪拌乳化分散機這類的設備轉速不超過3000轉。

鋰基陶瓷微球納米乳化機，SGN納米乳化機可更好地運用漿料固化和流體表面張力作用來獲得粒徑可控性和球型度更好的陶瓷微球，而且整個工藝過程中不需要任何模具，同時存在高效率、高質量、成本低、無毒性和便于操控等優(yōu)點，因而尤其適用于大規(guī)模生產的運用場合。

緩釋微球管線式乳化機，物料（油相）在分散介質（水相）中剪切概率較高，所制備微球粒徑分布范圍窄，同時先加入物料和后加入物料在乳化時間上的差異，不會造成所制備微球粒徑差異；減少油相、水相流速及油水兩相總流速對微球粒徑的影響，同時提高收率，減少樣品轉移操作，并可實現(xiàn)連續(xù)大工業(yè)生產。

鹵汁醬料高剪切乳化機，醬鹵過程中，長時間接觸鍋的產品可能會發(fā)生粘鍋現(xiàn)象，因此有時也在肉的下面墊上箅子或不銹鋼網(wǎng)，將肉與鍋隔開，從而避免產品粘鍋。而SGN高剪切乳化機，可以很好的將油水乳化，將各種添加劑充分細化均勻，粒徑分布均勻，混懸均質的*，不易分層，析油，使產品味道美味。

萬壽菊浸膏高剪切納米乳化機,乳化設備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當然也需要根據(jù)具體物料工藝來定；SGN乳化機通過皮帶加速，轉速達9000rpm，是普通乳化機轉速的3倍，高轉速可達18000rpm。

SMP系列成套真空均質乳化機由乳化罐（SMA間歇式真空乳化機,GPP管線式真空乳化機,G多功能真空乳化機 ,罐體可升降鍋蓋、翻轉式鍋體）水罐、油罐、真空裝置、加熱及溫度控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。

批次間歇式真空乳化機，間歇式真空乳化機主要設備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產生新的界面而不再留有任何死角。

GPP系列管線式真空乳化機，是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環(huán)往復，從而得到無氣泡細膩及穩(wěn)定的高品質產品。