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產(chǎn)品中心產(chǎn)品介紹
應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品工業(yè) | 生產(chǎn)能力 | 0-1000kg/h |
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進料口直徑 | 25寸 | 出料口直徑 | 15寸 |
電機功率 | 4KW | 外形尺寸 | 450*350*750mm |
重量 | 45kg |
產(chǎn)品關(guān)鍵詞:酸棗膏膠體磨,酸棗膏高剪切膠體磨,酸棗膏立式膠體磨,酸棗膏高速膠體磨,酸棗膏管線式膠體磨,酸棗膏工業(yè)化膠體磨,酸棗膏德國膠體磨,14000轉(zhuǎn)酸棗膏膠體磨
SGN酸棗膏高剪切膠體磨適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎,能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合,主要技術(shù)指標已達到國外同類產(chǎn)品的水平。
GM2000系列特別適合于膠體溶液、超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外,GM在摩擦狀態(tài)下工作,也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙,在工作中,分散頭偏心運轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流,因此可以達到更好的研磨分散的效果。GM2000整機采用幾何機構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子,的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種需求。
棗味營養(yǎng)豐富,具有潤心肺、止咳、治虛損等效果。目前,國內(nèi)市場已經(jīng)出現(xiàn)果汁化、營養(yǎng)化、療效大化和礦泉化的要求,果汁飲料也由過去的果味型、澄清型向更具營養(yǎng)的帶肉果汁型轉(zhuǎn)化。為了適應(yīng)果汁飲料的發(fā)展,飲料生產(chǎn)設(shè)備也不斷的更新,常用的研磨設(shè)備為膠體磨,傳統(tǒng)的膠體磨研磨能力不足,生產(chǎn)效率低下,轉(zhuǎn)速一般為3000rpm,以及無法滿足生產(chǎn)的需求。上海SGN應(yīng)對這現(xiàn)象,研發(fā)生產(chǎn)出高轉(zhuǎn)速的膠體磨,轉(zhuǎn)速可達14000rpm,是傳統(tǒng)膠體磨的4-5倍。
以紅棗乳酸飲料為例,工藝流程如下:
大棗→浸泡→清洗→預(yù)煮→去核→打漿破碎→過濾→膠體磨→加入穩(wěn)定劑進行調(diào)配→灌裝→殺菌→冷卻→接入經(jīng)活化的菌種→發(fā)酵→滅菌→成品
膠體磨在紅棗乳酸飲料中起到進一步細化果肉,得到細膩的紅棗果肉汁。細化的程度會直接影響飲料成品的品質(zhì),穩(wěn)定性、口感等。
SGN是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。
膠體磨是對流體物料進行精細加工的機械。它的細化作用一般來說要弱于均質(zhì)機,但它對物料的適應(yīng)能力較強(如高粘度、大顆粒),所以在很多場合下,它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質(zhì)較多時也常常使用膠體磨進行細化。
磨頭介紹:
研磨頭表面涂料一層及其堅硬的硬質(zhì)材料,從而使其表面具有非常粗糙的紋理,這種硬質(zhì)材料是由碳化物、陶瓷等高質(zhì)量物質(zhì)構(gòu)成,并且具有不同的粒徑,研磨頭處形成了一個具有較強的剪切區(qū)域,可以輸送高粘度和低粘度物料,但它的分散效果和z后粒徑大小的效果都很理想。
酸棗膏膠體磨的基本原理:
膠體磨在電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū),通過一種特殊粉碎裝置,將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎,然后吸 入剪切粉碎區(qū),在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下,將已粉碎細化的物 料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎,精磨區(qū)分三級,越向外延伸一級磨片精度越高,齒距越小,線速度越長,物料越磨越細,同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一 級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化,并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等,在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之 后,從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。液料的z小細度可達0.5um。
膠體磨的研磨細度和產(chǎn)量可以調(diào)節(jié),物料在膠體磨中的研磨指數(shù)與下列因素有關(guān):
1.物料的成熟度。成熟度高的,易于研磨。
2.膠體磨磨頭軸的轉(zhuǎn)速即線速度,轉(zhuǎn)速快,則物料的研磨時間短。
3.物料直徑。直徑大的,打碎的程度差。
4.有效面積系數(shù)。系數(shù)大,物料研磨時間亦短。
5.導(dǎo)呈角大小。導(dǎo)呈角大的,物料在膠體磨中停留的時間亦短。
酸棗膏膠體磨內(nèi)部結(jié)構(gòu)及分析:
粉碎室設(shè)有三道磨碎區(qū),一級為粗磨碎區(qū),二級為細磨碎區(qū),三層為超微磨碎區(qū),通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙,能有效地達到所需的超微粉碎效果(也可循環(huán)加工)。
混合區(qū):首先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合,在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉(zhuǎn)中的到充分混合均質(zhì)后送料給下道工藝;
剪切區(qū):物料進入剪切區(qū)后,由于上道工序只把物料進行混合,沒有把物料進行大顆粒破碎,這個問題由高剪切機來完成,該剪切區(qū)由三層數(shù)百條刀槽組成,將大的粘團結(jié)塊等易碎顆粒進行剪切破碎。
研磨區(qū):研磨區(qū)是由凹凸膠體磨組成,轉(zhuǎn)定子切有許多中齒及細齒組成,將已剪切的小顆粒進行深化研磨,研磨時可調(diào)距離為0.01~3mm;
膠體磨的型號參選要點:
粉碎稀質(zhì)物料宜選用循環(huán)管式,可對物料自動反復(fù)加工,并便于上下工序銜接。
粉碎粘稠物料宜選用帶刮板的直出口式。
粉碎硬物料宜選用高硬齒。高硬齒膠體磨采用特殊工藝方法,磨齒硬度可達HV1400~1600。
普通建筑涂料、鑄造涂料的粉碎加工可采用涂料磨,涂料磨的磨座為碳鋼材料,涂料磨價格低廉。
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