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產(chǎn)品中心產(chǎn)品介紹
應(yīng)用領(lǐng)域 | 化學(xué)工業(yè) | 生產(chǎn)能力 | 0-1000kg/h |
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進(jìn)料口直徑 | 25寸 | 出料口直徑 | 15寸 |
電機(jī)功率 | 4KW | 外形尺寸 | 450*350*750mm |
重量 | 45kg |
導(dǎo)熱硅脂高剪切膠體磨,導(dǎo)熱膏膠體磨,高剪切膠體磨,導(dǎo)熱硅脂研磨設(shè)備,進(jìn)口膠體磨
導(dǎo)熱硅脂俗稱散熱膏,導(dǎo)熱硅脂以有機(jī)硅酮為主要原料,添加耐熱、導(dǎo)熱性能優(yōu)異的材料,制成的導(dǎo)熱型有機(jī)硅脂狀復(fù)合物,用于功率放大器、晶體管、電子管、CPU等電子原器件的導(dǎo)熱及散熱,從而保證電子儀器、儀表等的電氣性能的穩(wěn)定。導(dǎo)熱硅脂也叫散熱膏、導(dǎo)熱膏,是一種高導(dǎo)熱絕緣有機(jī)硅材料。產(chǎn)品同時(shí)具有低油離度(趨向于零),耐高低溫、耐水、臭氧、耐氣候老化等優(yōu)點(diǎn)。
導(dǎo)熱硅脂的制備:傳統(tǒng)方式使用硅烷偶聯(lián)劑處理陶瓷粉體,持續(xù)攪拌,溶解后,加入粉體,繼續(xù)攪拌;調(diào)整PH值在10左右,60度水浴,攪拌3小時(shí),超聲分散15分鐘。烘干后按比例加入填料和硅油,將混合物放入研磨機(jī)研磨數(shù)十遍,得到復(fù)合材料。這種制備方法耗時(shí)耗力,且非常麻煩;新的制備只需要交混合好的填料和硅油按一定比例導(dǎo)入膠體磨,研磨數(shù)分鐘即可,冷卻后即得復(fù)合材料,經(jīng)檢測(cè)顆粒細(xì)膩均勻,性能更好。
SGN膠體磨GM2000系列特別適合于膠體溶液,超細(xì)懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外,GM在摩擦狀態(tài)下工作,也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口間隙,在工作中,分散頭偏心運(yùn)轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流,因此可以達(dá)到更好的研磨分散的效果。GM2000整機(jī)采用幾何機(jī)構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子,的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種需求。
SGN膠體磨與國(guó)內(nèi)膠體磨的性能比較
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二、膠體磨頭和間距:
SGN膠體磨,可以選擇六種不同的模塊頭,實(shí)現(xiàn)多種功能,如三級(jí)乳化模塊,超高速模塊,GM膠體模塊,GMO膠體模塊,批次粉液液混合模塊,連續(xù)粉液混合模塊。
間距可調(diào),可實(shí)現(xiàn)1-10微米小粒徑材料加工
國(guó)內(nèi)膠體磨,只有一種模塊頭,粒徑細(xì)度有限,100微米以下較困難,重復(fù)性差
三、機(jī)械密封:
SGN膠體磨,雙機(jī)械密封,易于清洗,將泄漏降至更低,可24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)。
國(guó)內(nèi)膠體磨,單機(jī)械密封或軸封,泄漏故障率高,產(chǎn)品泄漏進(jìn)入馬達(dá),造成馬達(dá)燒毀
四、清洗:
SGN膠體磨,立式,皮帶驅(qū)動(dòng),易于維護(hù),可有效保護(hù)馬達(dá)及齒輪箱,防止損壞,符合流體流動(dòng)原理,具有CIP/SIP在線清洗,在線殺菌功能,無(wú)需拆卸,機(jī)器設(shè)計(jì)*,立式結(jié)構(gòu)符合流體原理,清洗更簡(jiǎn)便
國(guó)內(nèi)膠體磨,臥式或立式(馬達(dá)一體式),軸承部分受力較大,易于損壞,維護(hù)保養(yǎng)復(fù)雜,
通常情況,需要拆卸機(jī)器進(jìn)行清洗
GM2000系列導(dǎo)熱硅脂高剪切膠體磨的特點(diǎn):
1.定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。
2.齒列的深度:從開(kāi)始的2.7mm 到末端的0.7mm,范圍比較大,范圍越大,處理的物料顆粒大小越廣。
3.溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒,每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣,并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。
SGN高剪切膠體磨適用于制藥、食品、化工及其它行業(yè)的濕物料超微粉碎,能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)德粉碎、乳化、均質(zhì)和混合,主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的水平。
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