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石蠟油水性轉相三級乳化機
乳化石蠟脫模劑及其制備方法，石蠟在線式乳化，石蠟乳化，水包油石蠟乳化
乳化的主要目的在于不連續(xù)相分散到較微小的液滴中。轉子-定子裝置特別適合于乳化任務。混合頭內高剪切力與高膨脹力的聯合作用使得液滴使其微小。此外，大湍流使轉子-定子裝置能夠幫助把乳化劑分子快速輸送到重新形成的表面上。
乳化油大多數用石油潤滑油、乳化劑、穩(wěn)定劑配制而成，有時還加入防銹添加劑。用乳化劑代替純石油潤滑油，不但可以節(jié)約大量油料，而且可以提高脫模劑質量，降低脫模成本。這類脫模劑可分為油包水(W/0)型和水包油(0/W)型。一般用于鋼膜，也可用于木模上。涂刷后容易干燥，有的干燥后結成薄膜可以反復應用多次，既省工、又省料， 大大降低脫模成本。
將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、動物油或者植物油、尼泊金乙酯加一容器中加熱60?80°C熔化，將水、堿劑、放在另一容器中，混合均勻加熱75?85°C;使油相與水相溫度基本保持一致，然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相，攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢，攪拌***室溫后出產品，得白色水包油型乳劑。
目前是采用目前的工藝 還是采用連續(xù)工藝
目前xx市場上大多數的乳化機廠家生產出來的乳化機轉速只能達到3000rpm左右，的三級 當然我所說的XX乳化機的結構大都都是直連電機，乳化機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口乳化機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，3000轉設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現高速乳化機的自主研發(fā)和生產。
目前市場上大多數的乳化機廠家生產出來的乳化機轉速只能達到3000rpm左右，當然我所說的都是指工業(yè)化的乳化機。對于實驗室小型乳化機，由于電機(220V)，軸等因素轉速可達30000rpm左右，但是這種實驗室乳化機無法對應放大到生產中，所以在這里不做重點講訴。
臥式乳化機的結構大都都是直連電機，乳化機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口乳化機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，XX設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現高速乳化機的自主研發(fā)和生產。
在線式高速乳化機優(yōu)點
1 GRS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續(xù)式性操作,因此也被稱作連續(xù)式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產作業(yè)要求.與傳統(tǒng)的批次乳化機相比具有以下優(yōu)勢
1乳化效率高:批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現較好的分散乳化混合效果.因此所需要時間更多,產量更小.適用于不連續(xù)生產或者產量較小的生產.而連續(xù)式乳化機可以直接進行投料,更短時間能夠實現混合分散的顆粒經的要求.產量大效率高,適用于連續(xù)式生產,產量更大的情況.
2 乳化效果好：批次分散乳化機安裝在罐體內，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現足夠小的顆粒經要求。而連續(xù)式乳化機由于乳化腔體內部設計足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構，優(yōu)化粗齒結構，可以滿足混合乳化的顆粒經分布較窄，效率更高
3 技術功能指標更高：GRS2000系列管線式分乳化機和批次乳化機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優(yōu)勢，GRS2000轉速可以達到14000RPM，可以在更短的惡時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產的企業(yè)實現生產過程的成本降低。
傳統(tǒng)的批次乳化機用于研發(fā)，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數*不可用，批次的乳化機無法線性放大，所以后期工業(yè)化生產就需要重新摸索參數，這樣會導致效率低、風險大。
三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭(定子+轉子)同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)?；a。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產。
高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
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